椭圆封头在加热炉上的加工工艺

今天椭圆封头厂家给大家讲讲热炉上封头的加工工艺。让我们一起来看看。首先，当炉温大于600℃时，应将头部坯料放入炉中，然后随炉加热。其次，允许同时加热几个坯料。但是，装炉时注意坯料之间的距离。下层坯料与炉底的距离不应小于150毫米。根据加热炉的规定，一次装料量不应超过5件。

其次，装头时，要保证材料标记在毛坯的下表面，这样就可以通过冲压暴露在外表面。当椭圆封头成型和人孔翻边分为两个工序时，注意毛坯标记中心样冲孔放置在毛坯外表面，以便椭圆头成型后切割人孔翻边孔时对齐。

椭圆封头电阻焊熔核形成时，始终被塑料环包围，熔融金属与空气隔绝，冶金工艺简单。加热时间短，热量集中，热影响区小，变形和应力小。通常焊接后不需要安排校正和热处理工序。在焊接过程中，碳钢头通常会在焊接后变形。如果变形超过允许值，会影响使用。主要原因是焊件局部受热冷却不均匀，因为焊接时焊件只在局部区域被加热到高温，而且越靠近焊缝，温度越高，膨胀越大。

因此，当碳钢头和电极定时时，碳钢头的电阻取决于其电阻率。电阻率是焊接材料的重要性能，因此电阻率高的金属导热性能差(如不锈钢)，而电阻率低的金属导热性能好。

椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。