封头厂家和大家说说封头的相关使用原则是怎么样的？

      封头厂家和大家说说封头的相关使用原则是怎么样的？

封头厂家说，根据工况要求，不仅要考虑封头的形状和应力分布，还要考虑冲压、焊接和装配的难易程度，并进行技术经济分析。

　　相同体积下，半球形头表面积较小，而椭圆形头与圆盘基本相同。

　　在相同的直径、壁厚和工作压力下，半球形封头的应力较小，双向膜片的应力相等，且沿子午线均匀分布。如果与壁厚相同的圆柱体相连，边缘附近的大应力与薄膜应力平行。没有明显的区别。

　　封头厂家说，椭圆形封头的应力不如半球形封头均匀，但不如碟形封头均匀。顶点处应力较大，赤道处出现周向压应力。当Di  /(2h)=2等于壁厚时，连接筒体时，椭圆封头可以达到与筒体相同的强度。

　　碟形封头的力学缺点是卷边半径R较小，这种包边区域的存在使封头的翘曲不连续，导致翘曲弯曲应力和周向压力很大。然而，r/R越小，折叠区域的应力越大，这可能导致周向裂纹和褶皱。

　　当r=0时，碟形封头成为一个没有边缘的球形封头，封头的力学性能不好，在转折处的局部区域会出现应力峰值，转折处的焊接点会成为危险源。封头与筒体之间的角焊缝为全熔透结构。

　　在化学容器中使用锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。就锥形头的力学性能而言，锥形部分的强度很高，通常不需要在锥形加强筋上开孔。

　　封头厂家说，通常，各种封头都是通过敲击、冲压、滚压或爆炸成型来制造的。半球形和椭圆形封头通常采用冲压制造，大型半球形封头也可以先冲压成球形凸角，然后组装焊接。碟形头一般通过敲击、冲压或爆炸形成，折叠部分可通过滚压或敲击制成。

封头厂家说，从制造工艺分析，封头越深，直径和壁厚越大，制造难度越大。尤其是使用高强度钢时，整体冲压半球形封头不像椭圆形封头那样容易制造。椭圆头需要一个几何形状正确的椭圆模具，通过手工攻丝制造。椭圆形头在制造上有很大的灵活性，锥形头的锥尖很难滚压。当锥体顶角较小时，为避免制造困难，降低锥体高度，有时可采用组合头(如加球形顶)。

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