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新闻中心 / News information

封头加工方法有哪些

封头加工方法有哪些

封头

1、冷冲压

一种压力加工方法,在室温下,在压力机中使用冲压模具对板材施加压力,使所需形状和大小的工件塑性变形。冷冲压头尺寸准确、一致性好,表面质量好,适合大规模生产。冷冲压过程不需要燃料,节约能源,减少废气,减少对环境的影响,封头同时减少对材料本身的影响。

2、冷辐射

常温下板材纺纱工艺。通过旋转,将片材受力点从点线旋转到线,向特定方向施加压力,封头使金属材料在此方向变形和流动,从而成型。其中金属材料要具有塑料变形或流动性能,旋转成型与塑料变形不相同。这是集合塑性变形和流动变形的复杂过程。旋转成型技术不是单个强旋转和常规辐射。这两者的组合。对于纺纱产品,除了平底头外,一般在旋转前按鼓式冷冲压成型。冷纺纱方法适用于非标准直径尺寸的产品制造,可降低冲压模具成本。

3、烫印。

热冲压成型工艺利用板材的热塑性,容易成型,适用于高强度超高强度钢和厚封头的制作。因为是用加热的方式加工,所以要使用燃料,对环境有很大影响。板材在加热状态下成型,性能不均匀,因此不锈钢冷却过程中需要脆化、成型后适当的热处理、修复或性能提高。由于是热冲压,头部的膨胀收缩受环境因素影响较大,热冲压完成后的尺寸控制相对不容易。

4、热旋转。

加热的板材旋转成型工艺目前在头部加工中应用较少,是将板材加热到适当温度,一边加热一边辐射的成型工艺。热纺加工产品适用于制造较厚的非标准直径尺寸产品,与相对热冲压比相比,容易掌握变化的直径尺寸。

5、皮瓣加工

一般采用冷加工的压鼓成型工艺,根据材料的不同,也有加热方法。分色加工的产品范围一般是超过现有冲压设备或整个纺纱设备制造的产品或异型产品。分模加工产品需要根据形状制作特定模具,由于典型的加工周期较长,因此只能在特殊条件下选择分模加工工艺。

封头在使用过程中会接触到不同的介质,因此封头可能会腐蚀。如果是金属,由于温度、湿度等外部条件的影响,金属会生锈。封头防腐方法主要是为了改善金属本身的特性,封头将腐蚀介质与受保护的金属分离,或对金属表面进行合理处理,以改善电化学保护和腐蚀环境等。

加电流法是目前广泛采用的方法,根据电化学的相关腐蚀原理,采用牺牲阳极保护法保护机械设备是比较科学、合理和有效的方法。这个方法是使用保护金属和其他附加电极作为电池的磁极,使用保护金属作为电池的印章,然后添加DC来保护阴极。牺牲阳极保护法使用电极电势保护的金属或合金作为电池的阳极,固定在受保护的金属表面,形成腐蚀电池,受保护的金属受到阴极保护。