304封头的加工方式是怎样的

304封头的加工方式是怎样的

封头使用时与各种介质接触，所以封头有被腐蚀的危险。一般情况下，封头属于非金属，但有一部分金属也具有腐蚀性能。若为金属则因温度的影响、湿度和其他外在条件对金属有锈蚀作用。若是非金属则容易被腐蚀。封头的防腐方法，主要在于提高金属自身的性能，封头使腐蚀介质从被防护金属中分离出来，还是金属表面的合理加工，为了提高电化学保护及腐蚀环境的质量等等。现在304封头比较常见，那么304封头的加工方式是怎样的

304封头的加工方式是怎样

1、冷冲压

常温下进行压力加工的方法，用压力机上的冲压模具给板材加压，使要求形状尺寸工件发生塑性变形。冷冲压头大小精细，一致性强，表面质量优良，适于大规模生产。由于采用了高压气体进行冲压工艺，提高了产品性能，改善了产品质量。冷冲压工艺无需燃料、节约能源、降低废气，降低环境影响，封头一次性降低了对物料自身的冲击。

2、冷辐射

板材在室温下的纺纱工艺。这种方法是一种新型加工技术，它包括了金属，高分子材料和非金属矿物三种材料。通过转动使片材的受力点由点向线转动，对指定的方向施加压力，封头引起金属材料沿该方向的形变与流动而形成。金属被压缩后，由于拉伸而产生形变。其中金属材料应具备塑料的变形或流动性，旋转成型不同于塑料的变形。旋转成型技术并非是单一的强旋转，常规辐射。使成形更接近实际生产中的工艺要求，二者结合在一起。这种成形是通过对纱线进行冷却而获得。对纺纱产品来说，除平底头以外，通常是先按鼓冷冲压成形，然后再转动。

3、烫印

热冲压成型工艺充分利用了板材热塑性强、易于成型等特点，适于生产高强度超高强度钢及厚封头。由于采用了加热处理，因此用燃料，给环境造成了很大的影响。另外，热成形过程也会产生变形和开裂等缺陷。板材以加热的状态形成，性能不均，所以不锈钢在降温时要求变脆、成形后进行合适热处理、修复或者性能改善。目前常用的热冲压模具材料主要有钢和铜两种，其中钢模具使用寿命较短，而铜模具则价格高。由于是热冲压，头部膨胀和收缩受到环境因素的显着影响，热冲压后尺寸控制较不易。

4、热旋转

加热后板材旋转成型工艺，现在很少用于头部加工，就是要把板加热至合适的温度，边加热边辐射成型过程。这种方法可以使工件内部产生一定压力和变形，从而达到所需形状及精度。热纺加工的制品适合生产较粗的非标准直径尺寸，相对热冲压比而言，便于把握改变直径大小。

5、皮瓣的处理

通常是冷加工压鼓成型工艺，因材质而异，还有一种加热方法。目前使用较普遍的是冷压制型和热压制型两种方式，其中热压法又分为分色加工和分模加工两大类。分色加工后的制品范围通常为超出现有冲压设备或者全部纺纱设备生产的制品，或者异型制品。目前，大多数纺织企业都使用分模机进行生产。对产品进行分模加工，要求按外形制造出具体的模具，因典型加工周期长，因此，只有在特殊情况下才可选用分模加工工艺。